维护和保养热风循环隧道炉需要定期进行检查、清洁、润滑等工作，以确保其性能稳定、延长使用寿命，以下是具体的维护保养措施：

日常维护
清洁设备：每天使用完毕后，应及时清理隧道炉内部的物料残渣、灰尘和杂物。可以使用扫帚、吸尘器等工具进行清理，确保风道、加热元件表面以及输送带无物料残留，以免影响热传递和空气循环。
检查输送带：查看输送带是否有跑偏、磨损、撕裂等情况。若发现输送带跑偏，应及时调整；对于轻微磨损，可以通过调整张紧度等方式解决；若磨损严重或有撕裂，需及时更换输送带，以避免影响生产和损坏设备。
检查温度控制系统：观察温度显示是否准确，温度控制是否稳定。如有温度偏差或波动较大的情况，需及时校准温度传感器或检查温度控制器的设置，确保温度控制系统正常工作，以保证烘干效果的一致性。

定期保养
清洁加热元件：每月至少一次，关闭电源并待加热元件冷却后，用干布擦拭加热元件表面的灰尘和污垢。对于一些难以清除的污渍，可以使用适当的清洁剂进行擦拭，但要注意避免清洁剂接触到电气部件，防止短路或腐蚀。
润滑运动部件：每月对隧道炉的风机轴承、输送带传动链条、链轮等运动部件进行润滑。使用合适的润滑油或润滑脂，按照设备说明书的要求进行涂抹或注入，以减少摩擦，降低磨损，确保各部件运转顺畅。
检查风道系统：每季度检查风道是否有漏风、堵塞现象，风道的连接部位是否牢固。如有漏风，需及时密封；对于堵塞的风道，要清理其中的杂物和积尘，保证热风循环畅通，提高烘干效率。
校准温度传感器：每半年对温度传感器进行一次校准，确保温度测量的准确性。可以使用标准温度计与隧道炉内的温度传感器进行对比，如有偏差，按照传感器的校准方法进行调整，以保证温度控制的精确性。
全面检查电气系统：每半年由专业电工对隧道炉的电气系统进行全面检查，包括电线连接是否松动、电器元件是否损坏、绝缘性能是否良好等。及时拧紧松动的电线接头，更换损坏的电器元件，对绝缘性能下降的部位进行修复或更换，防止电气故障引发安全事故。

长期停机维护
彻底清洁：在长期停机前，对隧道炉进行全面彻底的清洁，清除内部所有的物料残渣、灰尘和污垢，确保设备干净整洁。
干燥处理：为防止设备内部受潮生锈，可采用通风干燥或使用干燥剂等方式对隧道炉内部进行干燥处理，保持内部环境干燥。
防护遮盖：用防尘罩或塑料布等对隧道炉进行遮盖，防止灰尘、杂物进入设备内部，同时也能起到一定的防护作用，避免设备受到外界因素的损坏。

在维护和保养热风循环隧道炉时，应严格按照设备的使用说明书和相关操作规程进行，对于一些复杂的维修和保养工作，建议由专业技术人员进行操作，以确保维护保养的质量和设备的安全运行。