热风循环隧道炉风道系统常见故障及解决办法如下：
1. 风道漏风
故障表现：隧道炉内温度不均匀，有凉风进入，能源消耗增加，烘干效率降低。
原因分析：风道连接部位的密封胶条老化、损坏，风道有裂缝或破损，检修门密封不严。
解决办法：更换老化或损坏的密封胶条，对风道的裂缝和破损处进行焊接或修补，调整检修门的密封结构，确保密封良好。
2. 风道堵塞
故障表现：风机运行声音异常，风道内风速降低，物料烘干不均匀，甚至出现局部未干的情况。
原因分析：风道内积尘、杂物过多，物料颗粒进入风道，导致风道狭窄或堵塞。
解决办法：定期清理风道内的积尘和杂物，在进料口设置合适的防尘装置，防止物料颗粒进入风道。对于已经堵塞的风道，可拆开风道进行彻底清理。
3. 热风分布不均
故障表现：隧道炉内不同位置的物料烘干程度不一致，有的地方过干，有的地方还未干透。
原因分析：导流板安装位置不当或损坏，风道设计不合理，风机出风口方向不正确。
解决办法：调整导流板的位置，使其能够合理引导热风均匀分布；对风道进行优化设计，必要时重新布置风道；调整风机出风口方向，使热风能够均匀地进入隧道炉。
4. 风机故障
故障表现：风机不运转、转速异常或有异常噪音，导致风道内无风或风量不足。
原因分析：电机故障、风机叶轮损坏、轴承磨损、皮带松动或断裂。
解决办法：检修或更换电机，更换损坏的风机叶轮，更换磨损的轴承，调整皮带张紧度或更换皮带。
5. 温度控制系统故障
故障表现：隧道炉内温度无法稳定控制，出现温度过高或过低的情况，影响烘干质量。
原因分析：温度传感器故障、温度控制器故障、加热元件损坏。
解决办法：校准或更换温度传感器，检修或更换温度控制器，检查加热元件，更换损坏的加热元件。
6. 风道变形
故障表现：风道出现弯曲、扭曲等变形现象，影响风道内的气流流动。
原因分析：风道材质选择不当，长期受热变形；风道安装不牢固，受到外力撞击；风道内压力过大。
解决办法：选择合适的耐高温风道材质，重新安装风道，确保安装牢固；检查风道系统的压力，排除压力过大的原因，对变形严重的风道进行更换。