目前，UV胶水固化炉凭借其固化快、性能好、应用广和无污染等特点，已经逐渐取代传统溶剂胶水，广泛应用于电子、医疗、光电、工业等领域。但在玻璃行业中，常出现UV胶水固化后，玻璃上出现发白的现象，其实，发白是胶层本身产生的微小气泡，因为UV胶水固化炉固化过程中会产生收缩，如果胶层厚度不均或硬度过高，收缩所产生的内应力无法释放，时间长了就会出现微小气泡，也就是我们看到的发白现象，直至粘接的材料脱落。

在找到解决办法前，我们首先要知道UV胶固化的前提，通过紫外线照射到胶液才能固化，也就是UV胶水固化炉UV胶水固化炉的光敏剂与接触到紫外线会与单体相接合，也就是说，理论上没有紫外线光源的照射下UV胶几乎永远不固化。为了感光，因此要求粘接面至少有一面是透明或半透明的。

解决产生反白现象的办法：

1.选择柔韧性配方的UV胶水。

2.粘接的胶层控制均匀。

3.初固时使用低功率的UV灯具，使胶水的固化的速度变慢，定位后在使用高功率的UV设备深度固化，因为UV胶水固化速度过快，会增加胶水的收缩率。

你在使用UV胶水固化炉的过程中可能还偶到过这种情况：UV胶水紫外线照了很久，不干而且表面粘手。胶水固化后，胶体表面接触空气，由于空气的抑制作用，胶体表面不能脱粘，也就是粘手的现象。

解决UV胶水固化炉UV胶水不干粘手问题的办法有：

1.用较高功率的紫外线強度。

2.用含感光剂量多的UV胶。

3.用反应较快的感光剂系统。

4.用波长小于265nm的紫外光源。

UV胶水固化炉UV胶一般用UVLED固化机或者UV汞灯进行固化，在没有这两种进行照射固化的情况下，UV胶一般都是不会干的。如何神奇的UV胶，到底其固化原理是什么？接下来，涂布在线就为大家介绍一下。

UV胶水固化炉UV胶作为一种新型胶粘剂，其使用方法、效果和特性都与传统胶水有很大不同。UV胶固化是在特殊配方的树脂中加入光引发剂，经过吸收UVLED光固化设备中的高强度紫外光后，产生活性自由基或离子基，从而引发聚合、交联和接枝反应，使树脂中包含的UV涂料、油墨、粘合剂等在数秒内由液态转化为固态。这就是UV胶的固化原理。那又是如何判定UV胶水是否完全固化？

UV胶水固化炉炉判定方法

1、用纸与膜层表面用手压住蹭，如果表层固化，底层不固化，就会将表层磨破。

2、将上光印刷后的纸张放置24小时，如果固化完全，基本上闻不到什么气味，如果闻到光油的味道，就说明有未完全固化的成分。

3、用大头针去划膜层表层，然后用200倍放大镜观察，划痕为锯齿状，就表明已经固化。

4、对于一些涂层胶，用丙酮或者乙醇滴在胶层表面，如果胶层很快溶解，就说明没有被UV灯完全固化，如果相反，证明固化完全。

5、对于一些透明胶水，在固化后用紫外视觉光源照射后胶体会略显发白，如果未完全固化则颜色有些深。