在干燥过程中，如果颗粒不能完全干燥，必须寻找影响工业烘箱干燥效果的因素。
一般有四种：
（1） 干燥温度：热是开启水分子与吸湿性聚合物之间合力的关键。在一定温度以上，水分子和聚合物链之间的吸引力大大降低，水蒸气被干燥的空气带走。
（2） 露点：在干燥器中，首先除去湿空气，使其含有极低的残留水分（露点）。然后加热空气以降低其相对湿度。此时，干空气的蒸气压较低。通过加热，粒子内部的水分子挣脱束缚力，扩散到粒子周围的空气中。
露点读数有助于检测问题，因此在整个干燥过程中应监测干燥空气的露点值。干燥器正常运行时，露点读数应在20oF~50oF范围内呈直线。当然，更换干燥剂引起的小波动是正常的。如果干燥器运行正常，干燥空气入口的露点应至少比回风出口的露点低30度。
另一方面，更换干燥剂后，露点立即达到峰值，说明干燥剂在放入之前没有充分冷却，因此不能很好地吸收水分。冷却后，干燥剂的露点将降至正常标准。如果干燥剂冷却不当，会导致峰值温度。温度的突然变化会降低干燥剂对离聚物、无定形聚酯和一些尼龙等热敏材料的干燥能力。
如果更换干燥剂床后露点读数正常，但在干燥剂干燥循环结束前露点迅速上升，则表明环境空气可能进入封闭的空气通道，导致干燥剂过早吸湿。另一种可能是干燥剂再生不完全或被污染。如果露点读数接近回风的露点读数，则表明再生气路完全失效或干燥剂严重污染。
（3） 时间：在粒子周围的空气中，热被吸收和水分子扩散到粒子表面需要一定的时间。因此，树脂供应商应规定材料在适当温度和露点下有效干燥所需的时间。
（4） 气流：干热空气将热量传递到干燥箱中的颗粒上，去除颗粒表面的水分，然后将水分送回干燥器。因此，必须有足够的气流将树脂加热至干燥温度，并在一定时间内保持该温度。
